Plastik enjeksiyon kalıplamada enerji tasarrufu temel olarak dört husus etrafında döner: ekipman yükseltmeleri, süreç optimizasyonu, atık ısı geri kazanımı ve yönetim iyileştirmesi.
Servo Tahrik Sistemi: Geleneksel enjeksiyon kalıplama makinelerinde genellikle asenkron motor ve sabit-deplasman pompalı, enerji yoğun ve verimsiz bir hidrolik sistem kullanılır-. Servo sürücü sistemi, kapalı devre kontrolü aracılığıyla motor hızını ve torkunu gerçek ihtiyaçlara göre ayarlayarak rölanti sırasında enerji tüketimini azaltır. Veriler, servo motor kullanan enjeksiyon kalıplama makinelerinin, özellikle basınç tutma ve soğutma gibi düşük yüklü aşamalarda %30-%50 enerji tasarrufu sağlayabildiğini gösteriyor.
Değişken Deplasmanlı Pompa ve Elektro-Hidrolik Hibrit Teknolojisi: Değişken deplasmanlı pompalar, yüksek-basınç taşma kayıplarını önleyerek deplasmanı yük gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlar. Elektro-hidrolik hibrit teknolojisi, enerji tüketimini daha da optimize etmek için servo motorları ve değişken deplasmanlı pompaları birleştirir. Örneğin, belirli bir markanın elektro-hidrolik hibrit enjeksiyon kalıplama makinesi, birim ürün enerji tüketimini %28 oranında azalttı ve cihaz kasaları üretirken kalıplama döngüsünü kısalttı.
